L'EXTRACTION

L'argent est principalement extrait au Pérou grâce à l'exploitation minière. Voici un aperçu du processus :

1. Exploration: Les géologues effectuent des études pour localiser les gisements potentiels d'argent. Cela peut impliquer des techniques telles que la cartographie géologique et la prospection géophysique.
2. Exploitation minière: Une fois qu'un gisement d'argent viable est identifié, les compagnies minières entament le processus d'extraction. Il existe plusieurs méthodes d'exploitation minière, notamment l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine.  Ces méthodes peuvent varier en fonction de la géologie et de la taille du gisement.                                                   
3. 
4. Extraction de minerai: Le minerai contenant de l'argent est extrait du sol et transporté vers l'usine de traitement.
5. Traitement du minerai: Le minerai est broyé en une fine poudre et ensuite traité pour extraire l'argent. Les méthodes de traitement peuvent inclure la flottation, la cyanuration, la lixiviation en tas, ou d'autres procédés chimiques et physiques pour séparer l'argent des autres minéraux.
6. Raffinage: Une fois l'argent extrait du minerai, il est souvent raffiné pour éliminer les impuretés et obtenir un produit pur. Le raffinage peut être effectué dans des installations spécialisées qui utilisent des techniques telles que l'électrolyse ou la fusion pour purifier l'argent.
7. Commercialisation: Une fois l'argent raffiné, il est prêt à être vendu sur le marché mondial. Il peut être vendu sous forme de lingots, de pièces de monnaie, ou utilisé dans diverses industries telles que la bijouterie, l'électronique et la fabrication de produits chimiques.

L'ARGENT POUR LA BIJOUTERIE

1. MOULAGE ET LAMINAGE

1.1 Fonderie

Une alliance en argent et cuivre est fabriquée en fonction de la qualité à obtenir.

68 grammes de cuivre et 925 grammes d’argent pur pour former 1 kilogramme d’argent 925 car les 7 grammes manquants seront additionnés avec un alliage de bronze lors du soudage.

43 grammes de cuivre et 950 grammes d’argent pur pour former 1 kilogramme d’argent 950 car les 7 grammes manquants seront ajoutés avec un alliage de bronze lors du soudage.

De même, la soudure est préparée en mélangeant de l’argent avec du bronze dans différents pourcentages en fonction de la qualité de la soudure à obtenir, normalement la soudure contient 50% d’argent et 50% de bronze. Pour de meilleures qualités, plus d’argent est ajouté à l’alliage.

Une fois le matériau mélangé, il est fondu à l’intérieur d’un récipient à creuset. Des lingots d’argent sont formés.

1.2 Stratifié

À l’aide de machines, des rubans, des fils, de la tôle, des demi-ronds, etc., sont laminés. En passant à travers les rouleaux rotatifs, il est nécessaire de réchauffer l’argent (recuit) afin que le matériau redevienne flexible et évite les ruptures jusqu’à ce que la mesure souhaitée en largeur et en épaisseur soit obtenue.

2. ARMÉ ET SOUDÉ

Ce processus est le début du processus de fabrication des bijoux, car c’est là que les moules sont fabriqués et/ou conçus. Ce processus est essentiel pour les autres, car les moules doivent être assemblés sans défaut.

Pour commencer, les rubans sont coupés en fonction de la taille et du dessin à réaliser, les figures sont formées à l’aide de différents outils, tels que : des pinces. Pince à épiler, ciseaux, carrés, entre autres.

Dans le cas de figures dans lesquelles les pointes sont jointes, il est conseillé de souder ce joint afin qu’il ne se déforme pas lors du soudage de toutes les pièces de la feuille.

Pour souder les pièces, on utilise du gaz, avec son tuyau respectif et une flèche, il est soudé par le feu. Avant de mouiller, les pièces doivent être mouillées avec du borax mélangé à de l’eau afin que la soudure puisse se propager rapidement.

Le moule est ensuite chauffé pour le laisser reposer dans un mélange d’eau et d’acide. Jusqu’à ce qu’il soit blanchi

3. DÉCOUPE ET ENCASTREMENT

Tout d’abord, avant de réaliser l’incrustation, il est nécessaire de couper les pierres en morceaux fins, cela se fait avec un moteur de table avec un disque de coupe de pierre diamanté.

Après avoir toutes les coupes de pierre, nous procédons à l’intégration, pour ce processus, il est essentiel d’avoir des tables couplées à un moteur et à une meuleuse de pierre, car cela nous aidera à obtenir les coupes selon la figure de la conception, ce processus est très important car la combinaison de couleurs, à la fois la qualité, C’est ainsi que toutes les pièces sont incrustées à la main (c’est similaire au style de sculpture des pierres incas) puisque l’union des pierres avec le moule doit avoir une précision totale.

C’est peut-être l’un des processus les plus symboliques et les plus importants qui définissent le style inca, il demande du temps, du dévouement et de la concentration.

Le stoneboard ou incrustation est une technique ancestrale qui se définit dans le moulage des pierres selon la conception de la pièce renforcée (boîte) qui est faite par le propriétaire.

4. COLLAGE, PONÇAGE ET FINITION

Cela se fait lorsque la pièce est incrustée et sèche, la colle utilisée pour ce produit est de la fibre de verre mélangée à 50% et 50% de monomère et le mélange de 2% de cobalt. Normalement, ce mélange se fait une fois par mois car il est préparé par quantité ; Maintenant, pour effectuer la liaison quotidienne au mélange de ces trois composants, un catalyseur est ajouté en gouttes. Ce mélange prend au moins 24 heures à sécher, mais ne peut être utilisé que dans les 5 premières minutes.

4.1 Ponçage de la face (ponçage à la pierre)

Il s’agit d’un processus non moins important que les autres, car il implique le nivellement des pierres et le biseau de l’argent, et l’objectif est d’obtenir une base fine, car la brillance des pierres en dépend également lors du polissage. La table et le moteur sont utilisés, qui est également utilisé pour l’incrustation, dans ce premier cas la meuleuse de pierre est utilisée, puis le ponçage à l’eau numéro 320, 600 et 1000, dans ce même moteur, les côtés des pièces sont poncés pour corriger ou améliorer les coupes effectuées dans l’assemblage avec du papier de verre à base d’eau 220.

4.2 Ponçage de la tôle

Ce processus est effectué avec un moteur d’établi accouplant du papier de verre à de l’eau 220 pour user l’argent (le dos des pièces) car des imperfections subsistent après les processus susmentionnés.

5. FINITION

5.1 Brossage

Il s’agit d’un processus dans lequel le moteur mentionné ci-dessus est utilisé en couplant une brosse circulaire avec des poils noirs et de la pâte à polir rouge, le but de ce processus est d’éliminer les taches noires et les rayures de l’argent - il n’est pas toujours possible d’éliminer toutes les taches, mais uniquement des endroits que la brosse atteint, Ce processus est effectué à l’arrière et sur les côtés des pièces

5.2 Polissage

Ce procédé remplit les mêmes objectifs que le précédent, mais avec l’intention d’obtenir une qualité et une douceur bien meilleures, en utilisant un disque denim et une pâte à polir rouge. Ce processus est effectué sur l’ensemble de la pièce sans exception.

5.3 Lavage

Le lavage se fait au moment de la finition du polissage avec un mélange d’eau chaude et de détergent, à l’aide d’une brosse à dents pour éliminer la saleté laissée par le polissage. Après cela, il est rincé à l’eau froide et séché avec le sèche-cheveux

5.4 Polissage

C’est dans ce processus que le polissage des bijoux est effectué à l’aide du même moteur que celui mentionné ci-dessus, mais avec un disque en flanelle blanche et de la pâte à polir DIALUX bleu clair. Il est à noter que ce processus ne se déroulera pas comme prévu si un bon ponçage de la face et de la tôle n’a pas été effectué, un bon brossage et un très bon polissage.

5.5 Lavage 2.0

Le même processus est effectué que le lavage précédent, mais en ajoutant que le rinçage doit être fait beaucoup plus soigneusement

5.6 Séchage

Dans ce processus, différentes techniques peuvent être effectuées, telles que le séchage avec de la flanelle, le séchage avec du papier toilette ou un sèche-cheveux. Mais dans notre entreprise, nous utilisons une technique qui consiste à avoir de la sciure de bois assez souvent dans un grand récipient où les morceaux rincés sont placés et laissés pendant environ 2 heures, le contenu est remué et laissé pendant 1 heure de plus, après quoi les morceaux sont extraits sur un papier cerf-volant.

5.7 Nettoyage

Cela se fait d’abord avec le sèche-cheveux pour s’assurer que les pièces sont bien sèches et aussi pour nettoyer la sciure de bois qui reste après le processus précédent, il est également nettoyé à nouveau avec du papier toilette, mais très soigneusement pour s’assurer que les pièces sont complètement sèches et propres